Forno di prova di resistenza al fuoco verticale EN 1363-1, ISO 834

Forno di prova di resistenza al fuoco verticale EN 1363-1, ISO 834

Introduzione:

Le prestazioni della resistenza al fuoco del materiale forniscono informazioni importanti per campioni di valutazione e proprietà di assemblaggio. La fornace di prova di resistenza al fuoco verticale è un metodo quantitativo di posizione verticale materiale e capacità di resistere alle alte temperature. Questa fornace può essere utilizzata per la valutazione dei prodotti resistenti al fuoco, come pareti, porte, ammortizzatori d'aria, collegamenti e agente di tenuta dell'infiltrazione. Campioni di valutazione Un numero di funzioni, compresa la capacità di carico, il controllo antincendio, il trasferimento di calore e così via.

La fornace di prova della resistenza antincendio è progettata per rispettare le parti pertinenti dei materiali da costruzione nel test della resistenza antincendio della curva di idrocarburi EN1363-1,1363-2 e requisiti pertinenti dello standard ISO 834 ed è simile ad altri stati delle disposizioni pertinenti. L'attrezzatura è stata progettata specificamente e dopo anni di miglioramento, formata una sorta di esemplari di prova che configurano metodi affidabili e accurati e una parte necessaria della camera di combustione, che può essere posizionata sulla camera di combustione contiene campioni di vari tipi di quadro restrittivo. Il controllo in un tempo specifico, temperatura e condizioni di pressione, la risposta al riscaldamento del campione per valutare standard di prestazione specifici.

La fornace nella produzione e installazione del rivestimento e testata in fabbrica, in base alla funzione preimpostata, smontare in parti imballate in rimorchi adatti per il trasporto pesante.

Standard:

EN1363-1.

ISO 834.

GB / T 9978

Caratteristica:

1. Lo spazio interno di questo forno di prova di resistenza al fuoco è di 3000 mm (W) x 3000mm (h) x 1300mm (D), foderato con mattoni isolanti di 1400 classe, blocco di riempimento refrattario e la piastra di scorie. Pianta con mattoni a forma speciale e foderato con materiale refrattario in situ.

2. In alcune regioni si applicano l'isolamento della terra diatomaceo e il materiale isolante super termico a bassa temperatura, in una zona pericolosa area e base della camera di combustione tutto per cementare la connessione il più possibile utilizzando il fianco del mattone refrattario al 42% densi allumina L'alta temperatura di 6 ore durante il test fornirà un isolamento sufficiente.

3. Fissaggio dei campioni di prova verticali personalizzati disponibili per i test.

4. Mattone di isolamento refrattario utilizzato in fodera resistente al calore, blocco di riempimento refrattario e la piastra di scorie.

5. Top Brick a forma speciale del negozio e foderato con materiale refrattario.

6. Forno con acciaio a basso tenore di carbonio, rinforzato con acciaio a canale C e travi H, acciaio risolve la deformazione calda

7. Scatole fisse campione montate sul frontale del forno, fissato da quattro serie di porte.

8. Tagliatelle fredde con pad in fibra inorganica, mattoni isolati resistenti al calore lungo il tampone da parete, negozio in situ blocco ad alta temperatura.

9. Quattro porte di osservazione si trovano sul lato lungo del muro, utilizzare un vetro al quarzo resistente al calore, gli operatori intelligenti e convenienti guardano l'intero campione in un caso di prova.

10. Porte scorrevoli in fibra mobile con telaio in fotogramma a fotogramma isolante a fotogramma in alluminio leggero senza utilizzare una porta di osservazione, far scorrere la porta che blocca il forno disponibile nel calore.

11. Dodici Bruciatore di fiamma luminoso specializzato. Ogni bruciatori a combustibile sono dotati di dispositivi di supervisione della fiamma per garantire la sicurezza della combustione della combustione.

12. Utilizzare gli interruttori del pulsante in qualsiasi momento inseriti automaticamente nella bocca, in base alla bocca di bruciatura della curva di calore preimpostata, come la BS 476-DI20-24BU, EN 1363 e IMO la curva di idrocarburi. Il controllo manuale può essere illuminato per specificare la bocca che brucia la bocca della bocca.

13. La sezione trasversale dei tre perdite autentiche è circolare, ognuna delle quali contiene un bagagliaio. Questi tre freni aerei sono un round di struttura in acciaio inox di alto livello e il suo raffreddamento ad acqua dell'albero. Flue Liner qui per materiale in fibra ceramica biodegradabile.

14. Forno con acciaio a basso tenore di carbonio, rinforzato con acciaio a canale C e raggi H, risolve la deformazione termica del problema dell'acciaio, progettato come forti strutture di deformazione. I piatti di rafforzamento per bruciatori, foro, termocoppie, punti di pressione e monitoraggio forniscono fori. La struttura in acciaio è progettata per garantire che tu abbia considerato la funzione di utilizzo. La natura duratura dell'attrezzatura per garantire la sua aspettativa di vita in un ambiente di test.

Caratteristica tecnica:

In linea con le ultime normative della termocoppia, della posizione e del design.

Fornirebbe le nove termocoppie nella parete posteriore del forno. Accessori Nell'imballaggio, forniremo il giusto tipo di tubi in lega di nichel-ferro, per supportare la consegna della termocoppia.

In linea con gli ultimi regolamenti di punti di pressione, posizione e design.

Posizionare 2 su ciascun lato della parete della camera di combustione dei tubi in lega di nichel-ferro, la fine del tubo \"t \" forma. I punti di pressione sono tutti collegati al cablaggio del campo dell'inverter.

Bruciatore di fiamma ad alta temperatura industriale a gas LP.

Bruciatore Posizione verticale, 6 su ciascuna parete laterale sulla bocca che brucia. Burning Bocca usando GPL. Dotato di tutti i sistemi di sicurezza antincendio, sistemi di accensione intermittenti e sensori di temperatura.

Telaio di sollevamento e la casella di esempio fissa.

Due serie di framework utilizzati in campioni verticali. Resistenza ad alta temperatura di blocchi prefabbricati disposti in un telaio in acciaio inossidabile, alta temperatura e fodera. Questi quadri devono essere il quadro del carico. Un altro sollevamento separato con due ganci laterali per la scatola dei campioni di sollevamento alla fornace. Scatola di esempio verticale e orizzontale facilmente nella fornace.

Fodera refrattaria del tubo di connessione e camino.

Camini realizzati in acciaio a basso tenore di carbonio 9mm, ex 6m con fodera interna resistente al calore. Sulla cima del camino nel forno ad alta temperatura ad almeno 3 metri dalla posizione, ma anche secondo le specifiche richieste per la progettazione del camino.

Fan di aspirazione dell'aria del bruciatore.

Il sistema dell'aria di combustione sta pompando bene prima del test corrente.

Sensori di temperatura e manometro.

Dotato di termocoppie a 9 k, una termocoppia di tipo piatto, un manometro e una termocoppia a temperatura normale per il montaggio.

Finestra di osservazione

Dopo quattro nel muro del forno, realizzato in vetro resistente al calore, raffreddato ad aria, collegare i tubi di alimentazione e i pannelli termici isolati in acciaio inossidabile. Le alternative agli spettatori sono l'apertura della fotocamera.

Dampers a pressione motorizzata

Il gas passerà attraverso tre aperture nei condotti verso il forno indietro, quindi alla canna fumaria del terreno comune. Il tre freno ad aria è azionato dal motore, controlla la pressione della camera di combustione. Il freno ad aria deve essere raffreddato dall'acqua e richiede ai clienti di fornire acqua e drenaggio.

Installazione elettrica

Tutte le valvole a solenoide, scatola di sicurezza, candele, rilevatori di incendio, interruttore di vuoto e sovrauforio, valvole elettriche e blocco nell'interruttore del limite di sicurezza verranno effettuati per connettere la scatola di giunzione del terminale del cablaggio del campo da parte del tecnico di installazione.

PLC e controllo informatico

Sistemi PLC formati da Siemens PLC CPU e I / O compatibili compatibili con Siemens. Il software di gestione dei dati antincendio è scritto in base alle esigenze del cliente per raccogliere e archiviare i dati di prova. Soddisfa la BS 476 parte 20-24, EN 1363 e IMO Hydrocarbon Curve Requisiti di riscaldamento. Altre curve standard della temperatura temporale possono anche essere programmate nel sistema in anticipo. Il controller PLC include un'interfaccia operativa incorporata, compresa la registrazione richiesta e le funzionalità di programmazione, nonché l'avviatore motore necessario per tutti i sistemi. La programmazione del sistema può riscaldare la curva in tempo reale e mostra il sistema di controllo della caldaia sullo schermo di un computer.

Sistema di registrazione dei dati con doppia registrazione

Registrare i dati sul computer e durante il periodo di test, visualizza i dati di analisi in tempo reale dei campioni di prova. Il dispositivo può diffondere il display dello schermo su una rete di computer standard e qualsiasi computer collegato alla rete può accedere alle informazioni di prova. La struttura può essere utilizzata per fornire dati di prova agli osservatori in laboratorio. Tutti i record vengono automaticamente salvati su un altro computer.

Controllo manuale

La fornace può essere gestita manualmente. Il sistema di accensione completo non è in alcun modo dipendente dal funzionamento del computer di controllo. Premere il pulsante Cancella Start per accendere la stufa. Una serie di istruzioni di luce per cancellare correttamente la sequenza. Una volta che si trovano su un pannello di controllo del bruciatore separato illuminando tutto il disponibile sul bruciatore di tempo preimpostato. Se il forno non è acceso durante quel periodo, il sistema dovrà essere rimosso. Ogni regione della posizione del motore Damper Air e Gas può essere regolata singolarmente o da un gruppo del principale regolamento di controllo. Durante il test, la sicurezza della fornace è monitorata da un set di dispositivi di interblocco, ciascuno dei quali ha la sua spia. I dispositivi di interblocco sono chiusi in modo che il collegamento della chiusura della fornace sia catturato e mantenuto alla sequenza di accensione del ripristino manuale e un dispositivo di allarme udibile installato.

Specifica:

Canale: un totale di 240, differenza bipolare

Connettore-- Presa rotonda da 4 mm (per canale 2). Sono disponibili altri tipi di requisiti

Intervallo di ingresso - Tensione DC di 5 mV, 50mv, 500 mV, 5000mv (software programmabile)

Risoluzione di base - 21 bit

Precisione di base - 0,005% fs

Velocità di misurazione --1 MS a 3 secondi (programmabile software)

Compensazione della giunzione a freddo - Compensazione assoluta + 0,1 ℃

Interfaccia computerizzata - Coppia Twisted RS485 75 Ohm

Alimentazione elettrica - 200-240 VAC o 100 -130Vac o 24Vac 40 -70Hz

Consumo energetico - 7VA

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