EN 1363-1 FORNACE INGRESSIMENTO DI RESISTENZA DI ANDIMENTO EFFICAZIONE VERTICA

Verticale  Forno di prova di resistenza al fuoco

Introduzione alla produzione:

Il forno verticale per i test di resistenza al fuoco è uno strumento versatile ed essenziale progettato per valutare le prestazioni del fuoco di una vasta gamma di prodotti e materiali in vari settori. È ampiamente utilizzato per valutare la resistenza al fuoco dei componenti dell'edificio come pareti, porte, finestre e partizioni, garantendo che soddisfino i requisiti di sicurezza per l'integrità strutturale e l'isolamento durante un incendio. Oltre ai materiali da costruzione, il forno viene anche impiegato per testare soffitti, pavimenti e sistemi di ventilazione a classifica antincendio, che sono fondamentali per mantenere la compartimentazione e prevenire la diffusione dell'incendio negli edifici.

Oltre alla costruzione, il forno verticale svolge un ruolo chiave nelle industrie marine e offshore, dove viene utilizzato per testare materiali resistenti al fuoco per navi, piattaforme petrolifere e altre strutture offshore. Questi materiali includono paratie ignifughe, porte e sistemi di isolamento progettati per resistere a temperature estreme e prevenire guasti catastrofici negli scenari di incendio di idrocarburi.

In contesti industriali, il forno viene utilizzato per valutare le prestazioni antincendio dei sistemi di firestop, dei vassoi e delle condotte, garantendo che possano mantenere la loro integrità e funzionalità durante un incendio. Viene anche applicato nei settori automobilistico e aerospaziale per testare rivestimenti, compositi e materiali di isolamento resistenti al fuoco utilizzati nei veicoli e negli aeromobili.

La capacità del forno verticale di simulare varie condizioni di fuoco, combinata con il suo preciso controllo di temperatura e pressione, lo rende uno strumento indispensabile per la ricerca, lo sviluppo e la certificazione in più settori. Le sue applicazioni assicurano che prodotti e materiali soddisfino severi standard di sicurezza antincendio, migliorando in definitiva la sicurezza e riducendo i rischi in ambienti sia quotidiani che ad alto rischio.

Standard

1. International Standards (ISO)

1. ISO 834: questo standard specifica la variazione di temperatura nel tempo nel forno durante il test antincendio ed è applicabile al test di resistenza al fuoco dei componenti dell'edificio (come pareti, porte, finestre, ecc.) In direzione verticale. Il test deve simulare l'ambiente antincendio e valutare l'integrità, l'isolamento termico e altri indicatori attraverso parametri come temperatura e pressione.)

2. ISO 3008/3009: è specificamente per i test di resistenza al fuoco di componenti come porte e persiane a rulli e valuta il limite di resistenza al fuoco e l'integrità nei forni verticali.

2. Standard europei (EN)

1. EN 1363 Series

- EN 1363-1: requisiti generali per i test di resistenza al fuoco, che coprono i metodi di prova dei forni verticali.

-EN 1364-1: test di resistenza al fuoco di pareti non cariche; EN 1365-1: test di resistenza al fuoco delle pareti portanti.

- Serie EN 1366: valutazione della resistenza al fuoco di componenti speciali come dotti di ventilazione e smorzatori di fuoco.

2. Standard curva idrocarburi IMO
Utilizzato per il test di resistenza al fuoco dei materiali nelle navi e ingegneria marina, simulando l'ambiente ad alta temperatura degli incendi di idrocarburi.

3. British Standard (BS)

1. Serie BS 476

-BS 476-20/21/22: specificare rispettivamente i principi generali per i test di resistenza al fuoco dei componenti dell'edificio e i metodi di prova per i componenti portanti e i componenti non carichi. Ad esempio, BS 476-22 è applicabile alla valutazione delle prestazioni della resistenza al fuoco di componenti non carichi come porte e partizioni.

- BS 476-24: metodo di test di resistenza al fuoco per i condotti di ventilazione.

4. American Standard (ASTM/UL/NFPA)

1. ASTM E119: valuta la capacità del cuscinetto e l'isolamento termico dei componenti dell'edificio (come pareti e colonne) in condizioni di fuoco standard ed è ampiamente utilizzato nella certificazione dell'edificio della protezione antincendio.

2. Standard Ul

- UL 263 (test di resistenza al fuoco delle strutture dell'edificio), UL 10 (resistenza al fuoco dei componenti della porta), UL 1709 (resistenza al fuoco delle strutture in acciaio), ecc., Coprendo diversi scenari di applicazione dei componenti dell'edificio.

3. ASTM E814
Test di resistenza al fuoco per i sistemi di blocco degli incendi, valutando la resistenza al fuoco delle penetrazioni (come i condotti dei cavi).

5. Altri standard

1. ASTM E136: sebbene sia uno standard di forno tubulare, comporta anche test non infiammabili di materiali a 750 ° C, che è adatto alla valutazione dei materiali da costruzione (come cemento e gesso).

2. BS EN 16341: standard di test di resistenza al fuoco per gli smorzatori di incendio.

Caratteristiche delle prestazioni principali:

1. Un forno può essere utilizzato per più scopi e può essere compatibile con più standard.

2. Utilizzare schede di acquisizione ad alta precisione per raccogliere dati su temperatura, pressione, flusso, ecc. Di ciascun canale e genera una riproduzione in tempo reale di informazioni reali durante la combustione attraverso l'analisi, l'elaborazione e il controllo dei microcomputer e ottenere direttamente i risultati attraverso l'analisi e il giudizio dei microcomputer. L'intera macchina utilizza componenti di alta qualità per garantire il funzionamento del sistema di alta qualità e alta velocità, che è avanzato.

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4. Adotta l'interfaccia operativa di Windows XP e LabView, un software di sviluppo speciale per apparecchiature di precisione globale, con uno stile di interfaccia fresco, bello e semplice. Durante il test, i risultati della misurazione vengono visualizzati in tempo reale e una curva perfetta viene disegnata dinamicamente. I dati possono essere salvati, recuperati e stampati in modo permanente e il rapporto può essere stampato direttamente. Ha le caratteristiche di alta intelligenza, operazione del menu guidato, semplice e intuitivo, rendendo i risultati del test più accurati.

5. La vita di design della fornace è più di 20 anni e la fornace è costruita utilizzando la tecnologia American Govmark. Struttura a cinque strati, quando la temperatura dello strato interno è di 1300 ℃, la temperatura dello strato esterno è a temperatura ambiente. Lunga durata di servizio, il materiale di isolamento a strato interno (parti di indossamento) è facile da sostituire.

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7. L'aria calda ad alta temperatura estratta dal forno è raffreddata ad acqua e raffreddata all'aria e l'acqua utilizza acqua circolante per migliorare l'effetto di risparmio energetico.

8. La nostra azienda ha richiesto il copyright di brevetto e software della fornace.

9. Struttura di FURNACE: la fornace è progettata per durare più di 15 anni ed è costruita utilizzando la tecnologia Govmark americana. Struttura a cinque strati, quando lo strato interno è di 1300 ° C, lo strato esterno è a temperatura ambiente. Lunga durata di servizio, il materiale di isolamento a strato interno (parti di indossamento) è facile da sostituire. La struttura a cinque strati dall'esterno verso l'interno è la seguente: il primo strato è un telaio della struttura in acciaio. Il secondo strato è realizzato in mattoni rossi. Il terzo strato è amianto refrattario ad alta temperatura. Il quarto strato è mattoni refrattari. Il quinto strato contiene lana ad alta temperatura refrattaria contenente zirconio e la temperatura refrattaria raggiunge i 1600 ° C.

Materiali resistenti ad alta temperatura

1. Mamelli a riposo: la più alta resistenza alla temperatura è di 1750 ° C, la resistenza a temperatura alta a lungo termine è di 1600 ° C, la densità del volume è di 1,0 g/cm3, la resistenza a compressione della temperatura ambiente è superiore a 3,2 milioni, la linea di rimborso cambia dello 0,5% a 1400 ° C e la conduttività termica è migliore di 0,4w/m · k.

2.O refrattario industriale per il legame: la temperatura operativa è di 1400 ° C.

3. Cotone resistente alla temperatura ad alta temperatura nel forno: viene utilizzato cotone refrattario contenente zirconio, con uno spessore di 50 mm, una temperatura refrattaria a lungo termine di 1600 ℃ e materiali isolanti speciali per forni industriali.

4. Materiale del telaio: secondo il "Manuale di progettazione del forno industriale " (3a edizione), è selezionato il capitolo 11 "Parti strutturali del forno " Sezione 3 "Acciaio ". Le colonne del forno, le colonne laterali, le travi del piede ad arco, le traverse con carico e gli aste di legame utilizzano l'acciaio Q235-A e le piastre di acciaio della parete esterna del forno utilizzano l'acciaio Q215-A. Struttura in acciaio del forno del forno: non inferiore a Q235. Piatto d'acciaio per il corpo del forno: spessore ≥3mm. Il materiale principale del forno orizzontale è il telaio della struttura in acciaio, che può essere sostituito.

5. Dimensione del forno: 3000 mm (larghezza) * 3000 mm (altezza) * 1500 mm (profondità).

6 .. Trattamento anticorrosivo della struttura in acciaio del forno e della tubazione: vengono utilizzati tre strati di rivestimento, tutti i rivestimenti anticorrosioni resistenti ad alta temperatura e lo strato esterno è nero e grigio.