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GD-EN13823
Gold
Tester EN 13823 per singoli oggetti in fiamme (SBI).
Informazioni sul prodotto
La norma EN 13823, comunemente denominata test SBI (Single Burning Item), è uno standard europeo fondamentale (EN 13823:2020+A1:2022) all'interno del sistema di classificazione al fuoco Euroclass (EN 13501-1), progettato per valutare le prestazioni di reazione al fuoco dei prodotti da costruzione, escluse le pavimentazioni. Misura parametri critici come il tasso di rilascio del calore, la produzione di fumo e la diffusione della fiamma in uno scenario simulato con un singolo oggetto in fiamme. Gli standard correlati, come EN ISO 1182, EN ISO 1716 ed EN ISO 11925-2, supportano classificazioni da A1 a D, con equivalenti come GB/T 20284-2006 in Cina, NF P 92-501 in Francia e ASTM E1354 negli Stati Uniti. Il test SBI si applica a un'ampia gamma di prodotti da costruzione, tra cui pannelli di cartongesso, pannelli di legno, isolamenti in lana minerale, pannelli in schiuma di poliuretano, vernici ignifughe, sistemi compositi di isolamento termico esterno (ETICS), pannelli compositi in alluminio e manicotti isolanti per tubi. Questi prodotti, utilizzati in pareti, soffitti, facciate e isolamenti, sono testati nella loro configurazione di utilizzo finale per garantire la conformità ai severi requisiti di sicurezza antincendio, rendendo la norma EN 13823 essenziale per gli standard globali di sicurezza dei materiali da costruzione.
Standard
EN 13823:2020+A1:2022: Prove di reazione al fuoco per prodotti da costruzione — Prodotti da costruzione escluse le pavimentazioni esposte all'attacco termico di un singolo oggetto in fiamme (SBI).
Testare la gamma di prodotti
1. Rivestimenti per pareti e soffitti: pannelli in cartongesso, pannelli in legno, pannelli compositi in metallo, pannelli compositi in plastica, pannelli in fibrocemento, piastrelle in ceramica.
2. Materiali isolanti: pannelli isolanti in lana minerale, isolanti in polistirene espanso, pannelli in schiuma di poliuretano, isolanti in fibra di vetro, pannelli in lana di roccia.
3. Rivestimenti e trattamenti superficiali: pitture ignifughe, vernici, carte da parati, pellicole decorative, rivestimenti in polvere.
4. Sistemi di facciata e esterni: sistemi compositi di isolamento termico esterno (ETICS), pannelli per facciate continue, pannelli compositi in alluminio, pannelli in polietilene ad alta densità.
5. Prodotti lineari e per condotte: manicotti isolanti per tubi, coperture per canaline per cavi, rivestimenti per condotte di ventilazione.
6. Altri prodotti compositi: pannelli sandwich, pannelli a nido d'ape, laminati, lastre in PVC e lastre acriliche.
Principio di progettazione:
Un campione di prova, costituito da due ali verticali ad angolo retto, è esposto ad una fiamma generata da un bruciatore principale nella parte inferiore dell'angolo retto. La fiamma è generata dalla combustione di gas propano, che passa attraverso un bruciatore a sabbiera e produce una potenza termica di (30,7 ± 2,0) kW. Le prestazioni di combustione del campione di prova vengono valutate nel corso di un test di 20 minuti. I parametri prestazionali includono il rilascio di calore, la produzione di fumo, la diffusione laterale della fiamma, le goccioline di combustione e il particolato.
Caratteristiche del prodotto:
1. La camera di combustione è un'unità monolitica in acciaio inossidabile, che offre facilità di movimento, un aspetto elegante e una qualità superiore, garantendo una lunga durata.
2. Il condotto di scarico, la cappa e il collettore isolati del sistema di scarico sono dotati di isolamento a doppio strato per garantire una raccolta dati accurata.
3. Tutti i sensori di ossigeno e anidride carbonica vengono importati, garantendo un'elevata precisione dei dati e risultati dei test.
4. La canna fumaria è costruita in vera ghisa, garantendo la longevità dell'apparecchiatura. L'interno del camino è una struttura a doppio strato con isolamento interno, che soddisfa pienamente i requisiti standard.
5. Il sistema di controllo della combustione utilizza un software per controllare automaticamente l'accensione/spegnimento delle elettrovalvole e i bruciatori principale e ausiliario vengono accesi automaticamente, garantendo il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura.
6. La funzione di trattamento automatico dei fumi consente di alimentare i gas di combustione direttamente dal sistema di scarico al sistema di trattamento dei fumi durante il test, riducendo significativamente l'inquinamento atmosferico causato dai test di combustione di singole unità.
7. Sistema di controllo: il nucleo di controllo utilizza un PLC Omron importato e un modulo di espansione della temperatura integrato, riducendo efficacemente le interferenze e migliorando la stabilità dell'apparecchiatura. L'uscita utilizza i più recenti dispositivi di commutazione senza contatto a stato solido di Schneider, che offrono elevata affidabilità, lunga durata, bassa rumorosità, velocità di commutazione elevata e forti capacità anti-interferenza, prolungando la durata e la sicurezza dell'apparecchiatura.
8. L'interfaccia dati utilizza la comunicazione seriale standard RS-232 per la raccolta sincrona dei dati di test. Ciò garantisce dati stabili, elevata affidabilità e facilità d'uso. La trasmissione dei dati è altamente resistente alle interferenze.
9. Il software è potente e detiene un brevetto nazionale di proprietà intellettuale. Può visualizzare 11 curve di dati, fornendo una chiara panoramica dei dati sperimentali. Il software utilizza un'interfaccia di programmazione Visual Basic 6.0, offrendo potenti funzionalità di sviluppo di applicazioni Internet. Supporta applicazioni che utilizzano HTML dinamico (DHTML); è indipendente dall'hardware e può funzionare normalmente su qualsiasi computer con un'interfaccia standard.
Parametri tecnici:
1. Dimensioni della camera di combustione: 3000 mm × 3000 mm × 2500 mm;
2. Dimensioni del condotto di scarico della camera di combustione: 5200 mm × 3000 mm × 1800 mm;
3. Dimensioni della scatola di controllo: 78 mm × 55 mm × 1800 mm;
4. Velocità di scarico: da 0,50 m³/s a 0,65 m³/s;
5. Misurazione della temperatura: termocoppia corazzata di tipo K importata con un diametro di 3 mm. Precisione della misurazione della temperatura: ±0,5°C;
6. Sensore di pressione dei fumi ad alta precisione, precisione: ±2 Pa;
7. Tempo di prova: 1440 secondi, precisione del sistema di registrazione del tempo: 0,1 secondi;
8. Analisi dell'ossigeno (paramagnetico): Intervallo: 0-25%; Tempo di risposta: <12 secondi; Deriva del rumore entro 30 minuti: non più di 100 × 10⁻⁶; Risoluzione uscita acquisizione dati: ≥100 × 10⁻⁶;
9. Anidride carbonica (tipo IR): intervallo di misurazione della temperatura: 0-10%; Linearità: maggiore dell'1% del fondo scala; Risoluzione uscita acquisizione dati: ≥100 × 10⁻⁶;
10. Rivelatore: precisione standard colorimetrica: ±5%; Linearità di uscita (trasmittanza): <3%;
Trasmittanza assoluta: <1%;
11. Tensione di alimentazione del quadro elettrico: CA 220 V 50 Hz;
12. Potenza massima dell'apparecchiatura: 15kW;
13. Allarme: Allarme quando la temperatura del condotto fumi supera i 400°C;
14. Dimensioni del campione: i campioni di tipo angolare hanno due ali, un'ala lunga e un'ala corta. Lo spessore massimo del provino è 200 mm. Le dimensioni del provino sono le seguenti: ala corta: (495 ± 5) mm × (1500 ± 5) mm; ala lunga: (1000 ± 5) mm × (1500 ± 5) mm. Se non diversamente specificato nelle specifiche del prodotto, se lo spessore del provino supera i 200 mm, la superficie non esposta al fuoco del provino dovrà essere tagliata fino ad uno spessore di 2000 - 10 mm. Tracciare due linee orizzontali sulla superficie esposta al fuoco dell'ala lunga del campione sul bordo più lontano dall'angolo del campione, ad altezze di (500 ± 3) mm e (1000 ± 3) mm dal bordo inferiore del campione, rispettivamente, per osservare la diffusione laterale della fiamma a queste due altezze. La larghezza della linea tracciata deve essere ≤ 3 mm.
15. Condizionamento del campione: temperatura (21-25°C), umidità (45-55% RH).
16. Distanza dall'ala lunga del provino al lato opposto: 2100mm.
Tester EN 13823 per singoli oggetti in fiamme (SBI).
Informazioni sul prodotto
La norma EN 13823, comunemente denominata test SBI (Single Burning Item), è uno standard europeo fondamentale (EN 13823:2020+A1:2022) all'interno del sistema di classificazione al fuoco Euroclass (EN 13501-1), progettato per valutare le prestazioni di reazione al fuoco dei prodotti da costruzione, escluse le pavimentazioni. Misura parametri critici come il tasso di rilascio del calore, la produzione di fumo e la diffusione della fiamma in uno scenario simulato con un singolo oggetto in fiamme. Gli standard correlati, come EN ISO 1182, EN ISO 1716 ed EN ISO 11925-2, supportano classificazioni da A1 a D, con equivalenti come GB/T 20284-2006 in Cina, NF P 92-501 in Francia e ASTM E1354 negli Stati Uniti. Il test SBI si applica a un'ampia gamma di prodotti da costruzione, tra cui pannelli di cartongesso, pannelli di legno, isolamenti in lana minerale, pannelli in schiuma di poliuretano, vernici ignifughe, sistemi compositi di isolamento termico esterno (ETICS), pannelli compositi in alluminio e manicotti isolanti per tubi. Questi prodotti, utilizzati in pareti, soffitti, facciate e isolamenti, sono testati nella loro configurazione di utilizzo finale per garantire la conformità ai severi requisiti di sicurezza antincendio, rendendo la norma EN 13823 essenziale per gli standard globali di sicurezza dei materiali da costruzione.
Standard
EN 13823:2020+A1:2022: Prove di reazione al fuoco per prodotti da costruzione — Prodotti da costruzione escluse le pavimentazioni esposte all'attacco termico di un singolo oggetto in fiamme (SBI).
Testare la gamma di prodotti
1. Rivestimenti per pareti e soffitti: pannelli in cartongesso, pannelli in legno, pannelli compositi in metallo, pannelli compositi in plastica, pannelli in fibrocemento, piastrelle in ceramica.
2. Materiali isolanti: pannelli isolanti in lana minerale, isolanti in polistirene espanso, pannelli in schiuma di poliuretano, isolanti in fibra di vetro, pannelli in lana di roccia.
3. Rivestimenti e trattamenti superficiali: pitture ignifughe, vernici, carte da parati, pellicole decorative, rivestimenti in polvere.
4. Sistemi di facciata e esterni: sistemi compositi di isolamento termico esterno (ETICS), pannelli per facciate continue, pannelli compositi in alluminio, pannelli in polietilene ad alta densità.
5. Prodotti lineari e per condotte: manicotti isolanti per tubi, coperture per canaline per cavi, rivestimenti per condotte di ventilazione.
6. Altri prodotti compositi: pannelli sandwich, pannelli a nido d'ape, laminati, lastre in PVC e lastre acriliche.
Principio di progettazione:
Un campione di prova, costituito da due ali verticali ad angolo retto, è esposto ad una fiamma generata da un bruciatore principale nella parte inferiore dell'angolo retto. La fiamma è generata dalla combustione di gas propano, che passa attraverso un bruciatore a sabbiera e produce una potenza termica di (30,7 ± 2,0) kW. Le prestazioni di combustione del campione di prova vengono valutate nel corso di un test di 20 minuti. I parametri prestazionali includono il rilascio di calore, la produzione di fumo, la diffusione laterale della fiamma, le goccioline di combustione e il particolato.
Caratteristiche del prodotto:
1. La camera di combustione è un'unità monolitica in acciaio inossidabile, che offre facilità di movimento, un aspetto elegante e una qualità superiore, garantendo una lunga durata.
2. Il condotto di scarico, la cappa e il collettore isolati del sistema di scarico sono dotati di isolamento a doppio strato per garantire una raccolta dati accurata.
3. Tutti i sensori di ossigeno e anidride carbonica vengono importati, garantendo un'elevata precisione dei dati e risultati dei test.
4. La canna fumaria è costruita in vera ghisa, garantendo la longevità dell'apparecchiatura. L'interno del camino è una struttura a doppio strato con isolamento interno, che soddisfa pienamente i requisiti standard.
5. Il sistema di controllo della combustione utilizza un software per controllare automaticamente l'accensione/spegnimento delle elettrovalvole e i bruciatori principale e ausiliario vengono accesi automaticamente, garantendo il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura.
6. La funzione di trattamento automatico dei fumi consente di alimentare i gas di combustione direttamente dal sistema di scarico al sistema di trattamento dei fumi durante il test, riducendo significativamente l'inquinamento atmosferico causato dai test di combustione di singole unità.
7. Sistema di controllo: il nucleo di controllo utilizza un PLC Omron importato e un modulo di espansione della temperatura integrato, riducendo efficacemente le interferenze e migliorando la stabilità dell'apparecchiatura. L'uscita utilizza i più recenti dispositivi di commutazione senza contatto a stato solido di Schneider, che offrono elevata affidabilità, lunga durata, bassa rumorosità, velocità di commutazione elevata e forti capacità anti-interferenza, prolungando la durata e la sicurezza dell'apparecchiatura.
8. L'interfaccia dati utilizza la comunicazione seriale standard RS-232 per la raccolta sincrona dei dati di test. Ciò garantisce dati stabili, elevata affidabilità e facilità d'uso. La trasmissione dei dati è altamente resistente alle interferenze.
9. Il software è potente e detiene un brevetto nazionale di proprietà intellettuale. Può visualizzare 11 curve di dati, fornendo una chiara panoramica dei dati sperimentali. Il software utilizza un'interfaccia di programmazione Visual Basic 6.0, offrendo potenti funzionalità di sviluppo di applicazioni Internet. Supporta applicazioni che utilizzano HTML dinamico (DHTML); è indipendente dall'hardware e può funzionare normalmente su qualsiasi computer con un'interfaccia standard.
Parametri tecnici:
1. Dimensioni della camera di combustione: 3000 mm × 3000 mm × 2500 mm;
2. Dimensioni del condotto di scarico della camera di combustione: 5200 mm × 3000 mm × 1800 mm;
3. Dimensioni della scatola di controllo: 78 mm × 55 mm × 1800 mm;
4. Velocità di scarico: da 0,50 m³/s a 0,65 m³/s;
5. Misurazione della temperatura: termocoppia corazzata di tipo K importata con un diametro di 3 mm. Precisione della misurazione della temperatura: ±0,5°C;
6. Sensore di pressione dei fumi ad alta precisione, precisione: ±2 Pa;
7. Tempo di prova: 1440 secondi, precisione del sistema di registrazione del tempo: 0,1 secondi;
8. Analisi dell'ossigeno (paramagnetico): Intervallo: 0-25%; Tempo di risposta: <12 secondi; Deriva del rumore entro 30 minuti: non più di 100 × 10⁻⁶; Risoluzione uscita acquisizione dati: ≥100 × 10⁻⁶;
9. Anidride carbonica (tipo IR): intervallo di misurazione della temperatura: 0-10%; Linearità: maggiore dell'1% del fondo scala; Risoluzione uscita acquisizione dati: ≥100 × 10⁻⁶;
10. Rivelatore: precisione standard colorimetrica: ±5%; Linearità di uscita (trasmittanza): <3%;
Trasmittanza assoluta: <1%;
11. Tensione di alimentazione del quadro elettrico: CA 220 V 50 Hz;
12. Potenza massima dell'apparecchiatura: 15kW;
13. Allarme: Allarme quando la temperatura del condotto fumi supera i 400°C;
14. Dimensioni del campione: i campioni di tipo angolare hanno due ali, un'ala lunga e un'ala corta. Lo spessore massimo del provino è 200 mm. Le dimensioni del provino sono le seguenti: ala corta: (495 ± 5) mm × (1500 ± 5) mm; ala lunga: (1000 ± 5) mm × (1500 ± 5) mm. Se non diversamente specificato nelle specifiche del prodotto, se lo spessore del provino supera i 200 mm, la superficie non esposta al fuoco del provino dovrà essere tagliata fino ad uno spessore di 2000 - 10 mm. Tracciare due linee orizzontali sulla superficie esposta al fuoco dell'ala lunga del campione sul bordo più lontano dall'angolo del campione, ad altezze di (500 ± 3) mm e (1000 ± 3) mm dal bordo inferiore del campione, rispettivamente, per osservare la diffusione laterale della fiamma a queste due altezze. La larghezza della linea tracciata deve essere ≤ 3 mm.
15. Condizionamento del campione: temperatura (21-25°C), umidità (45-55% RH).
16. Distanza dall'ala lunga del provino al lato opposto: 2100mm.
