ISO 1182 EN 13501 A1 Furnace di prova non infiammabilità per materiale da costruzione

ISO 1182 EN 13501 A1 LIVELLO DI TEST NON-FRAMMABILITÀ FORNALE

Prodotto introduttivo

Il forno di test di non combustibilità ISO 1182 è un apparato specializzato progettato per valutare le proprietà non combustibili di materiali e prodotti da costruzione, aderendo a ISO 1182: 2020 e standard internazionali equivalenti come EN ISO 1182, BS EN ISO 1182, ASTM E136 e IMO FTP Code 1. (Diametro di 45 mm, altezza 50 mm) per misurare l'innalzamento della temperatura (≤ 50 ° C per fornace, superficie e centro), fiammeggiatura sostenuta (nessuno per A1, ≤ 20 secondi per A2) e perdita di massa (≤ 50% per A1), garantendo la conformità con le classificazioni della sicurezza antincendio come Euroclass A1 e A2. Ampiamente utilizzato nelle industrie costruzioni, ferroviarie, marine e aeronautiche, questo forno presenta doppie coppie avanzate, controllo automatico della temperatura e acquisizione di dati in tempo reale, rendendolo essenziale per la certificazione di materiali in applicazioni ad alto rischio.

Standard

1. Standard internazionale

ISO 1182: 2020

Titolo: Reazione ai test antincendio per i prodotti-Test di non combustibilità

Descrizione: Specifica il metodo di prova per determinare la non conformità dei componenti principali dei prodotti omogenei e dei prodotti non omogenei in condizioni specifiche.

Osservazioni: l'ultima versione, sostituendo ISO 1182: 2010 e versioni precedenti (1983, 1990), aggiunge il requisito di doppie termocoppie (monitoraggio della temperatura della parete del forno)

2. Standard britannico

BS 476-4: 1970+A1: 2014

Titolo: test antincendio su materiali e strutture da costruzione-Parte 4: Test di non combustione per i materiali

Descrizione: lo standard interno britannico, simile a ISO 1182, il metodo di prova si basa sulla temperatura del forno a 750 ° C, determina la non conformità dei materiali e alcuni contenuti sono equivalenti a ISO 1182.

3. Standard americano

ASTM E136-22

Titolo: Metodo di prova standard per valutare la combustibilità dei materiali utilizzando un forno a tubo verticale a 750 ° C

Descrizione: Standard American Society for Testing and Materials (ASTM), equivalente al metodo B ISO 1182 B, verifica la non conformità dei materiali da costruzione a 750 ° C.

4. Standard australiano

AS/NZS 1530.1: 1994

Titolo: Metodi per i test antincendio su materiali da costruzione, componenti e strutture - Parte 1: Test di combustibilità per materiali

Descrizione: standard australiano e neozelandese, metodo di prova simile a ISO 1182, valutando la non conformità dei materiali a 750 ° C.

5. Standard International Maritime Organization (IMO)

Codice FTP IMO Parte 1: 2010

Titolo: Codice internazionale per l'applicazione delle procedure di test antincendio-Parte 1: Test di non conformità

Descrizione: Specifiche di test antincendio dell'organizzazione marittima internazionale (IMO), utilizzando il metodo di test ISO 1182, per la certificazione antincendio dei materiali della nave.

6. Standard tedesco (DIN)

Din 4102-1: 1998

Titolo: Comportamento del fuoco dei materiali da costruzione ed elementi - Parte 1: Classificazione dei materiali da costruzione

Descrizione: Standard tedesco, compresi i requisiti di test di non combustibilità (A1, Classificazione A2), il metodo di prova è compatibile con ISO 1182.

Din 5510-2: 2009

Titolo: Protezione antincendio preventiva nei veicoli ferroviari - Parte 2: comportamento antincendio e effetti collaterali del fuoco di materiali e parti

Descrizione: Standard di protezione antincendio del materiale del veicolo ferroviario, alcuni test di non combustibilità si riferiscono a ISO 1182.

Ambito di prova

L'ambito di prova del forno di prova di non combustibilità ISO 1182 include i seguenti aspetti:

Oggetti di prova:

Materiali da costruzione omogenei (come cemento, scheda di gesso, metallo, ecc.).

Componenti principali di prodotti non omogenei (come materiali compositi, materiali di isolamento termico).

Materiali nei campi di veicoli ferroviari, navi, aviazione, ecc. (Come sedili, partizioni).

Non applicabile: rivestimenti, rivestimenti o prodotti laminati (devono essere valutati separatamente).

Aree di applicazione:

Classificazione degli incendi dei prodotti per la costruzione (Euroclass A1, A2, EN 13501-1).

Certificazione di protezione antincendio dei veicoli ferroviari (EN 45545-2, Din 5510-2).

Certificazione di protezione antincendio dei materiali della nave (codice FTP IMO Parte 1).

Verifica di materiali non combustibili nei settori dell'aviazione e industriali.

Condizioni del test:

Temperatura del forno: 750 ° C ± 2 ° C.

Dimensione del campione: diametro 45 mm ± 2 mm, altezza 50 mm ± 3 mm.

Tempo di prova: di solito 30 minuti, esteso a 60 minuti se non viene raggiunto l'equilibrio di temperatura.

Requisiti del campione: i materiali omogenei vengono testati direttamente e i materiali non omogenei devono testare i componenti principali; Se lo spessore è inferiore a 50 mm, deve essere impilato a 50 mm.

Indicatori quantitativi dell'intervallo di test:

Aumento della temperatura:

Aumento della temperatura della parete del forno (ΔT_FURNACE): ≤ 50 ° C (requisito di grado A1).

Aumento della temperatura della superficie del campione (Δt_surface): ≤ 50 ° C.

Aumento della temperatura del centro campione (ΔT_Center): ≤ 50 ° C.

Tempo di fiamma continui: i materiali di grado A1 non hanno fiamma continua e la durata della fiamma di grado A2 è ≤ 20 secondi.

Perdita di massa: percentuale di perdita di massa (%), grado A1 è generalmente ≤ 50%e il grado A2 ha una certa tolleranza.

Standard di classificazione:

Grado A1: completamente non combustibile, nessuna fiamma continua, aumento di temperatura estremamente basso e perdita di massa.

Classe A2: bassa infiammabilità, durata della fiamma corta, aumento della temperatura controllata e perdita di massa

Contenuto di prova

Il contenuto di prova del forno di prova non infiammabilità ISO 1182 si basa sulla procedura di prova standard, che mira a valutare il comportamento di combustione dei materiali a 750 ° C, come segue:

1. Preparazione del test

Preparazione del campione:

Il campione viene elaborato in una forma cilindrica (diametro di 45 mm, altezza 50 mm).
I materiali disomogenei devono separare i componenti principali e testarli separatamente.
Il campione viene essiccato e pesato (massa iniziale).

Calibrazione dell'attrezzatura:
Il forno sperimentale è preriscaldato a 750 ° C e la temperatura viene stabilizzata (deriva ≤ 2 ° C/10 minuti).
Le termocoppie sono calibrate (parete del forno, superficie del campione, centro campione).

Processo di prova

Posizionamento del campione:
Posizionare il campione in un supporto campione in acciaio inossidabile e inserirlo rapidamente nel forno sperimentale (tempo di funzionamento ≤ 5 secondi).
Le termocoppie sono inserite al centro e alla superficie del campione e la termocoppia della parete del forno monitora la temperatura del forno.

Test di combustione:
Il test dura 30 minuti. Se la temperatura del forno non raggiunge l'equilibrio (deriva ≤ 2 ° C/10 minuti), continuare il test per 60 minuti.
Vengono registrati i seguenti parametri:
La temperatura della parete del forno, della superficie del campione e del centro (registrata ogni secondo, con una precisione di 0,1 ° C).
La durata della fiamma (secondi).
Il comportamento a combustione del campione (osservazione visiva, fiamme di registrazione, fumo, ecc.).

Acquisizione dei dati:
La curva di temperatura viene registrata utilizzando il sistema di acquisizione dei dati (display in tempo reale).
Il software calcola automaticamente l'aumento di temperatura (ΔT) e la deriva della temperatura per determinare la condizione finale del test.

Elaborazione post-test

Rimozione del campione:
Dopo il test, rimuovere il rack campione e raccogliere tutti i residui (tra cui Carring, cenere).
Il campione viene raffreddato a temperatura ambiente e pesato (massa finale).

Analisi dei dati:
Calcola la perdita di massa (G e %).
Calcola l'aumento della temperatura (parete del forno, superficie, centro).
Registra la durata della fiamma.

Generazione del rapporto:

Il rapporto di test include:
Informazioni di esempio (nome, densità, massa iniziale, ecc.).
Dati di temperatura (iniziale, massimo, temperatura finale, Δt).
Durata della fiamma.
Perdita di massa (valore assoluto e percentuale).
Curva del tempo di temperatura.
Determinazione della conformità con la classificazione A1/A2 (fare riferimento a EN 13501-1).

Requisiti dell'attrezzatura di prova

Fornace sperimentale:
Forno del tubo, temperatura di funzionamento 750 ° C ± 2 ° C, resistenza alla temperatura massima ≥ 900 ° C.
Dotato di elementi di riscaldamento Kanthal® e rivestimento in teflon resistente alla corrosione.

Termocoppie:
ISO 1182: 2020 richiede termocoppie a doppia parete, oltre a termocoppie di superficie e centrale del campione (Omega® o equivalente).
Risoluzione della temperatura 0,1 ° C, risoluzione temporale 0,1 s.

Sistema di controllo:
Controller PLC o PID, stabilizzazione automatica della temperatura del forno, eliminando l'influenza delle fluttuazioni di tensione.
Sistema di acquisizione dei dati, frequenza di registrazione ≥ 2 Hz.

Software:
Software di prova basato su LabView o Windows, visualizzazione in tempo reale di curve di temperatura, calcolo automatico dei parametri di test.

Sicurezza e calibrazione:
Conformazioni con gli standard di sicurezza elettrica IEC 61010-1.
La calibrazione è conforme a ISO/IEC 17025.

Criteri di giudizio (basati su EN 13501-1)

Grado A1 (completamente non infiammabile):
Nessuna fiamma sostenuta.
L'ascesa della temperatura della parete del forno, della superficie e del centro è ≤ 50 ° C.
Perdita di massa ≤ 50%.

Grado A2 (bassa infiammabilità):
Fiamma sostenuta ≤ 20 secondi.
L'aumento della temperatura e la perdita di massa soddisfano soglie specifiche (combinate con test di valore calorifico ISO 1716).
Nota: il grado A1 deve passare in aggiunta all'ISO 1716 (test del valore calorifico) e il grado A2 deve essere combinato con ISO 13823 o ISO 9239-1.

Caratteristiche del dispositivo di test:

1 Il dispositivo di prova include un forno di riscaldamento, un rack di prova, un cappuccio del flusso d'aria, una termocoppia, uno stabilizzatore di tensione, un regolatore di tensione, uno strumento di controllo e una parte di controllo del computer;

2 forno di riscaldamento:

2.1 Il tubo del forno di riscaldamento è realizzato in materiale refrattario di bauxite con una densità di (2800 ± 300) kg/m3, con un'altezza di (150 ± 1) mm, un diametro interno di (75 ± 1) mm e uno spessore della parete di (10 ± 1) mm;

2.2 Sistema del forno di riscaldamento: una bobina di riscaldamento viene avvolta sul tubo del forno di riscaldamento secondo lo standard dell'appendice B di GB/T5464-2010 e il suo esterno è coperto con uno strato di isolamento termico. Lo stabilizzatore del flusso d'aria conico è fissato nella parte inferiore del forno di riscaldamento e il cofano del flusso d'aria è fissato nella parte superiore del forno di riscaldamento.

2,3 bobina di riscaldamento: cintura di resistenza al riscaldamento, con una specifica di cinghia di resistenza al 20% di nichel da 3 mm × 0,2 m di nichel;

2.4 Il tubo del forno di riscaldamento è posizionato al centro di un tubo cilindrico realizzato in materiale isolante con un'altezza di 150 mm e uno spessore della parete di 10 mm ed è dotato di una piastra superiore e una piastra inferiore con bordi concavi interni per posizionare il tubo del forno di riscaldamento. Lo spazio anulare tra il tubo del forno di riscaldamento e il tubo cilindrico deve essere riempito con materiali isolanti appropriati;

2.5 La superficie inferiore del forno di riscaldamento è collegata a uno stabilizzatore d'aria cono invertito con entrambe le estremità aperte. È lungo 500 mm e si riduce uniformemente dalla parte superiore con un diametro interno di (75 ± 1) mm sul fondo con un diametro interno di (10 ± 0,5) mm. Lo stabilizzatore d'aria è realizzato con una piastra in acciaio spessa 1 mm e la sua superficie interna dovrebbe essere liscia. L'interfaccia tra il forno di riscaldamento e lo stabilizzatore d'aria dovrebbe essere stretta, ermetica e liscia. La metà superiore dello stabilizzatore d'aria è isolata con materiali isolanti per la conservazione del calore esterno;

2.6 La combinazione del forno di riscaldamento, dello stabilizzatore d'aria e del cofano del flusso d'aria è installata su una staffa orizzontale stabile. La staffa ha una base e uno schermo del flusso d'aria, che viene utilizzato per ridurre l'aspirazione del flusso d'aria nella parte inferiore dello stabilizzatore. La schermata del flusso d'aria è alta 550 mm e la parte inferiore dello stabilizzatore è di 250 mm più alto rispetto alla parte inferiore della staffa.

2.7 Le termocoppie sono disposte nel forno di riscaldamento secondo lo standard GB/T5464-2010 per misurare la temperatura nel forno, la temperatura della parete del forno e la temperatura centrale del campione;

2.8 Stabilizzatore d'aria: la parte superiore è isolata con fibra di lana minerale con uno spessore di 25 mm e una conducibilità termica di (0,04 ± 0,01) W/(m? K) (temperatura media di +20 ℃). Viene utilizzata una piastra in acciaio inossidabile di 1 mm con una lunghezza di 500 mm, che è uniformemente ridotta dalla parte superiore con un diametro interno di (75 ± 1) mm al cono invertito inferiore con un diametro interno di (10 ± 0,5) mm.

2.9 Potenza di riscaldamento: 1000W. In uno stato stabile, quando la tensione è di circa 100 V, la bobina di riscaldamento passa una corrente di circa 9 ~ 10a. Incontra lo standard di test della Sezione 7.2.3 di GB/T5464-2010.

3 Cappuccio di flusso d'aria: realizzato con lo stesso materiale dello stabilizzatore del flusso d'aria, installato sulla parte superiore del forno di riscaldamento. Il cappuccio del flusso d'aria è alto 50 mm e ha un diametro interno di (75 ± 1) mm. La superficie interna dell'interfaccia con il forno di riscaldamento dovrebbe essere liscia. L'esterno del cappuccio del flusso d'aria dovrebbe essere isolato con materiali appropriati;

4 Temperatura di riscaldamento: fino a 900 ° C

5 termocoppia:

5.1 Utilizzare una termocoppia di tipo K con un diametro del filo di 0,3 mm e un diametro esterno di 1,5 mm. La sua giunzione calda è isolata e non può essere messa a terra. Le termocoppie dovrebbero soddisfare i requisiti di precisione di primo livello specificati in GB/T16839.2 e il materiale di protezione dell'armatura dovrebbe essere in acciaio inossidabile;

5.2 Nuove termocoppie sono state invecchiate artificialmente prima dell'uso per ridurre la loro riflettività;

5.3 La giunzione calda della termocoppia nel forno è (10 ± 0,5) mm di distanza dalla parete del tubo del forno di riscaldamento ed è al punto medio dell'altezza del tubo del forno di riscaldamento. La posizione della termocoppia è calibrata da un'asta di posizionamento e il suo posizionamento accurato è mantenuto da un'asta di guida fissata sul cofano del flusso d'aria (1 asta di posizionamento).

5.4 Equilibrio della temperatura del forno: la temperatura media del forno testato è bilanciata a + (750 ± 5) ℃ per almeno 10 minuti e la sua deriva della temperatura (regressione lineare) non supera i 2 ℃ entro 10 minuti e la deviazione massima (regressione lineare) rispetto alla temperatura media non supera i 10 ℃ entro 10 minuti e la temperatura è continuamente registrata. Dalla temperatura ambiente a 750 ° C≤1H, mantenere la stabilità.

6 Termocoppia di contatto: utilizzare la termocoppia di tipo K con un diametro del filo di 0,3 mm e un diametro esterno di 1,5 mm. Le termocoppie devono soddisfare i requisiti di precisione di primo livello specificati in GB/T16839.2. Il materiale di protezione coraggioso deve essere inossidabile in acciaio e invecchiato artificialmente prima dell'uso. Devono essere saldati a un cilindro di rame con un diametro di (10 ± 0,2) mm e un'altezza di (15 ± 0,2) mm.

7 Porta del campione e dispositivo di inserzione

7.1 Il supporto campione è realizzato in nichel/cromo o filo in acciaio resistente al calore. Un strato di rete metallica resistente al calore è installato nella parte inferiore del supporto del campione. La massa del supporto del campione è (15 ± 2) g;

7.2 Il supporto campione è sospeso all'estremità inferiore di un supporto fatto di un tubo in acciaio inossidabile con un diametro esterno di 6 mm e un diametro interno di 4 mm.

7.3 Il supporto campione è dotato di un dispositivo di inserimento, che può essere abbassato senza problemi lungo l'asse del forno di riscaldamento per garantire che il campione sia posizionato accuratamente nel centro geometrico del forno di riscaldamento durante il test. Il dispositivo di inserzione è un'asta scorrevole in metallo che può scivolare liberamente nella scanalatura della guida verticale sul lato del forno di riscaldamento.

7.4 Per i materiali di riempimento sciolto, il supporto del campione è un cilindro. La maglia metallica nella parte inferiore della cremagliera del campione è realizzata in maglia in filo in acciaio resistente al calore. La parte superiore del rack campione dovrebbe essere aperta e la massa non dovrebbe superare i 30 g;

8 Specchio di osservazione: per facilitare l'osservazione di fiamme continue e proteggere la sicurezza degli operatori, è impostato uno specchio di osservazione sopra il dispositivo di test. Lo specchio di osservazione è quadrato con una lunghezza laterale di 300 mm, un angolo di 300 con la direzione orizzontale, ed è posizionato 1 m sopra il forno di riscaldamento.

9 Bilancia: l'accuratezza della pesatura è 0,01 g. (Preparato dal cliente)

10 Registratore di temperatura: utilizza la scheda di acquisizione, il sensore di temperatura, il trasmettitore di temperatura e la misurazione e il controllo del computer. La sua precisione di misurazione è 0,1 ℃ e può generare record continui con un intervallo di 3 volte/1. L'errore di misurazione all'interno dell'intervallo di misurazione di +700 ℃ è inferiore a ± 1 ℃.

11 Timer: registra la durata del test con una precisione di 1S/H

12 Controllo del computer, con struttura ragionevole, prestazioni stabili, funzionamento facile e altri vantaggi;

13 Interfaccia operativa di Windows XP, stile labview, meccanismo di sicurezza perfetta. Durante il test, i risultati della misurazione vengono visualizzati in tempo reale e il valore di temperatura richiesto e il tempo di misurazione vengono registrati automaticamente e accuratamente e una curva perfetta viene disegnata dinamicamente. I dati possono essere salvati, recuperati e stampati in modo permanente e il rapporto può essere stampato direttamente.

Lista imballaggio