Tester di pavimentazione del pannello radiante ISO 9239 per flusso radiante critico e test di diffusione della fiamma

Tester di pavimentazione del pannello radiante ISO 9239  

Prodotto introduttivo

Il tester di pavimentazione del pannello radiante ISO 9239-1 è uno strumento di precisione progettato per valutare le prestazioni antincendio dei materiali per pavimenti per standard ISO 9239-1: 2010 e EN ISO 9239-1. Misura il flusso radiante critico, la produzione di fiamma e la produzione di fumo per una vasta gamma di pavimenti, tra cui tappeti, legno, PVC, gomma e sughero, nonché pavimenti rivestiti e compositi. Conformati da EN 13501-1 per la classificazione degli incendi (A2FL, BFL, CFL, DFL), questo tester garantisce risultati affidabili per produttori e laboratori che soddisfano le norme globali sulla sicurezza antincendio.

Standard

ISO 9239-1

Nome completo: reazione ai test antincendio per i pavimenti - Parte 1: Determinazione del comportamento di combustione usando una fonte di calore radiante

Scopo: valutare le prestazioni di combustione dei materiali di pavimentazione in condizioni di radiazione e accensione di calore, misurare il flusso radiante critico (flusso radiante critico, CRF), la distanza di propagazione della fiamma e la produzione di fumo e utilizzarlo per la classificazione del livello di protezione antincendio.

ISO 9239-2

Nome completo: reazione ai test antincendio per i pavimenti - Parte 2: determinazione della fiamma diffusa a un livello di flusso di calore di 25 kW/m²

Scopo: valutare la diffusione della fiamma dei materiali per pavimenti ad un flusso di calore fisso di 25 kW/m², adatto ad elevati requisiti di protezione antincendio (come le rotte di fuga)

EN 13501-1: 2018

Nome completo: Classificazione antincendio dei prodotti di costruzione ed elementi di costruzione - Parte 1: classificazione utilizzando i dati dai test di reazione ai vigili del fuoco

Scopo: fornire la classificazione delle prestazioni antincendio per la costruzione di prodotti (compresi i materiali per pavimenti) (Sistema Euroclass: A1FL, A2FL, BFL, CFL, DFL, EFL, FFL e livelli di generazione di fumo S1, S2).

Ruolo di ISO 9239 in EN 13501-1:

ISO 9239-1: metodo di test core, misurazione della produzione critica di flusso radiante e fumo, per classificazione A2FL, BFL, CFL, DFL.

ISO 9239-2: test ausiliario, valutazione della propagazione della fiamma a 25 kW/m² di flusso di calore, adatto per A2FL, requisiti di protezione antincendio elevati BFL.

Requisiti di classificazione (rivestimenti per pavimenti):

A1fl: il test ISO 9239 non è richiesto, ma EN ISO 1182 (non flammabilità, aumento della temperatura ≤ 30 ° C, perdita di massa ≤ 50%) e EN ISO 1716 (calore di combustione ≤ 2.0

MJ/kg) deve essere passato.

Classe A2FL: flusso radiante critico (CRF) ≥ 8,0 kW/m² (ISO 9239-1) in combinazione con EN ISO 1182 (aumento della temperatura ≤ 50 ° C, perdita di massa ≤ 50%) o EN ISO 1716 (calore di combustione ≤ 3,0 mj/kg); Tasso di propagazione della fiamma di test ISO 9239-2 (se applicabile).

Classe BFL: CRF ≥ 8,0 kW/m² (ISO 9239-1) in combinazione con EN ISO 11925-2 (altezza della fiamma ≤ 150 mm in 30 secondi).

Classe CFL: CRF ≥ 4,5 kW/m² (ISO 9239-1) in combinazione con EN ISO 11925-2.

Classe DFL: CRF ≥ 3,0 kW/m² (ISO 9239-1), combinato con EN ISO 11925-2.

Classe EFL: nessun test ISO 9239 richiesto, solo EN ISO 11925-2 (altezza della fiamma ≤ 150 mm).

Classe FFL: non testato o non soddisfare i requisiti di classe EFL.

Livello di generazione di fumo (basato su ISO 9239-1):

S1: fumo totale ≤ 750 %· min, attenuazione di trasmittanza in bassa luce.

S2: fumo totale ≤ 1800 %· min, altri casi.

portata del prodotto testato

Prodotti applicabili: tutti i rivestimenti per pavimenti, tra cui:

Testile per moquette (peluche, nylon, miscele)

Pavimenti in sughero

Pavimenti in legno (solido, laminato, laminato)

Pavimenti in gomma

Pavimenti in plastica (PVC, vinile)

Pavimenti rivestiti

Isolamento della cellulosa per pavimenti soffitti (riferimento ASTM E970)

Caratteristica

1 La parte di controllo adotta il computer, la scheda ad alta precisione e il controllo del modulo. La raccolta e l'elaborazione del segnale adotta la scheda ad alta precisione a 16 bit, il livello di accuratezza può raggiungere l'uno percento, prestazioni stabili e una buona ripetibilità.

2 Lo strumento ha una buona precisione, alta precisione, stabile e affidabile.

3 Lo strumento ha una durata di lunga durata e un basso costo operativo.

4 Lo strumento è dotato di corrispondenti attrezzature ausiliarie e materiali di consumo per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura.

5 Interfaccia di controllo del computer: adotta apparecchiature di fascia alta e software di sviluppo professionale degli strumenti (labview), con interfaccia rigorosa e alto grado di automazione. Tutte le procedure e i calcoli ingombranti sono stati integrati nel computer, con una velocità di risposta molto rapida e un semplice funzionamento.

6 Software operativo: Interfaccia operativa di Windows XP, stile LabView, meccanismo di sicurezza perfetta.

Parametro principale

1. Composizione dell'intera macchina: l'apparecchiatura consiste principalmente in apparecchiature di prova, dispositivo di misurazione della densità di fumo, sistema di calibrazione del valore di radiazione, sistema di controllo del gas e sistema di acquisizione dei dati. È conforme alle disposizioni dello standard GB/T11785-2005.

2. Camera di prova:

2.1 Struttura: è composta da scheda di silicato di calcio con spessore (13 ± 1) mm e densità nominale 650 kg/m3 e vetro ignifugo con dimensioni (110 ± 10) mmx (1100 ± 100) mm. Il vetro a prova di fuoco è il vetro ad alta temperatura al quarzo, che è installato di fronte alla scatola in modo che il progresso dell'intero pezzo di prova e la situazione di combustione possano essere osservati attraverso la finestra di osservazione durante il test; Uno strato di protezione in metallo è installato all'esterno della camera di prova e una porta strettamente chiusa è installata sotto la finestra di osservazione, in modo che la piattaforma di prova possa essere spostata dentro o fuori; Il pannello è realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità con uno spessore di 1,2 mm.

2.2 La parte inferiore della scatola di prova è composta da una piattaforma scorrevole, che può garantire rigorosamente il dispositivo del campione in una posizione orizzontale fissa. L'area di circolazione dell'aria totale tra la scatola di prova e l'apparecchiatura del campione è (0,23 ± 0,03) M2 ed è distribuita uniformemente su entrambi i lati del lato lungo del campione.

3 Fonte di calore radiante: è un radiatore di calore in ceramica a punta finita in un telaio in metallo. Il telaio esterno della piastra di radiazione è realizzato in acciaio inossidabile (2,5 ± 0,2) mm e la piastra di radiazione è realizzata in materiale refrattario poroso. La dimensione dell'area di radiazione è (300 ± 10) mmx (450 ± 10) mm. La piastra di radiazione può resistere a una temperatura elevata di 900 ℃ e il sistema di miscelazione dell'aria-gas utilizza un dispositivo appropriato per garantire la stabilità e la ripetibilità del test. La piastra di riscaldamento a radiazione è installata sopra l'apparecchiatura del campione e l'angolo tra il suo lato lungo e la direzione orizzontale è (30 ± 1) ℃.

fonte di calore radiante

4 Apparecchi di campione (supporto per campioni): realizzato in materiale in acciaio inossidabile a forma di L resistente al fuoco con uno spessore di (2,0 ± 0,1) mm. La dimensione della superficie esposta del campione è (200 ± 3) mmx (1015 ± 10) mm. L'apparecchio del campione è fissato alla piattaforma in acciaio scorrevole con due viti su entrambe le estremità. Il campione è fissato sul dispositivo del campione. Lo spessore totale dell'apparecchio è (22 ± 2) mm. Esistono linee di marcatura in scala sulla superficie del supporto del campione per una facile osservazione.

Test Apparecchio

5 Accenitor (torcia in fiamme):

5.1 Made in acciaio inossidabile, con un diametro interno di 6 mm e un diametro esterno di 10 mm. Esistono due file di fori sull'ignitor, con 19 fori radiali con un diametro di 0,7 mm uniformemente distribuito sulla linea centrale e 16 fori radiali con un diametro di 0,7 mm distribuito uniformemente sulla linea 60 ° sotto la linea centrale.

5.2 Durante il test, la portata del gas propano è stata controllata a (0,026 ± 0,002) L/s. Il posizionamento dell'accenditore garantisce che la fiamma che sale dalla riga inferiore dei fori possa contattare il campione a (10 ± 2) mm prima del punto zero del campione. Quando l'accenditore si trova in posizione di accensione, dovrebbe essere 3 mm sopra il bordo dell'apparecchio del campione. Quando il campione non deve essere acceso, l'accenditore viene spostato a 60 mm di distanza dal punto zero del campione e controllato automaticamente usando componenti pneumatici.

accendere

5.3 Gas: il gas di propano commerciale con un valore calorifico di 83MJ/m3 viene utilizzato come gas di prova.

5.4 Altezza della fiamma: quando il flusso di gas propano viene regolato normalmente e l'accenditore è in posizione di prova, l'altezza della fiamma di accensione è (60 ~ 120) mm. Regolabile

5.5 Il sistema a gas è dotato di un dispositivo di protezione a bassa pressione e un dispositivo di miscelatore Venturi;

6 Sistema di scarico del fumo:

6.1 Composizione: viene utilizzato per estrarre il fumo di combustione e non è direttamente collegato alla scatola. Quando la piastra di radiazione è chiusa e il campione simulato si trova nella posizione specificata e l'ingresso del campione e la porta di uscita sono chiusi, la portata del gas nella fumità della scatola è (2,5 ± 0,2) m/s.

6.2 Capacità di scarico del fumo: la capacità di scarico del fumo del sistema di scarico del fumo è (39-85) m3/min, a una temperatura di 25 ℃.

6.3 Misurazione della portata del canale di scarico del fumo e della posizione di installazione. La portata viene misurata da un anemometro digitale. L'accuratezza è ± 0,1 m/s. Installato sulla canna fumaria della scatola, il punto di misurazione è solo sulla linea centrale (250 ± 10) mm sopra il bordo inferiore della canna fumaria della scatola.

6.4 anemometro: intervallo 0-10 m/s, velocità di scarico (2,5 ± 0,2) m/s.

7 pirometro a radiazioni:

7.1 Controllare la produzione di calore della radiazione.

7.2 Utilizzare il pirometro a radiazione digitale ad alta precisione.

7.3 Intervallo di misurazione: (480-530) ℃ Temperatura corporea nera;

7.4 Accuratezza della misurazione: ± 0,3 ℃;

7.5 Sensibilità: costante all'interno dell'intervallo di lunghezza d'onda da 1um a 9um;

7.6 Posizione di installazione: a circa 1,4 m dalla scheda di radiazione, può percepire la temperatura di una superficie circolare con un diametro di 250 mm sulla radiazione.

Pirometro a radiazione ad alta precisione

7.7 Flusso di gas del pannello radiante: il misuratore di flusso viene utilizzato per regolare il flusso, l'intervallo è 1,5 ~ 15L/min

7.8 Flusso d'aria del pannello radiante: il misuratore di flusso viene utilizzato per regolare il flusso, l'intervallo è 60 ~ 600L/min

8 misurazione della temperatura

8.1 Misurazione della temperatura della camera di prova delle radiazioni: viene utilizzata la termocoppia corazzata in acciaio inossidabile da 3,2 mm di Omega Company degli Stati Uniti. La termocoppia ha un contatto a caldo isolato e non fondato ed è installata da 25 mm sotto la piastra superiore della scatola, 100 mm dietro la parete interna della fumità della scatola e sulla linea centrale longitudinale dietro la camera di prova.

8.2 Misurazione della temperatura di fumi in scatola: viene utilizzata la termocoppia blindata in acciaio inossidabile di tipo K da 3,2 mm. La termocoppia viene inserita al centro della canna fumaria ed è (150 ± 2) mm di distanza dalla parte superiore della scatola della scatola.

9 Misurazione del flusso di radiazioni:

9.1 Misurazione del misuratore del flusso di calore (fornito da cliente): misuratore del flusso di calore, intervallo: (0-50) kW/m2, misuratore di flusso di calore a foglio circolare con un diametro di fine misura di 25 mm, il flusso di radiazione durante la calibrazione è (10-15) kW/m2.

9.2 Accuratezza del misuratore di flusso di calore: ± 0,2 kW/m2;

9.3 Valori totali ed errori del flusso di radiazioni:

Dispositivo di calibrazione del flusso di radiazione

Grafico della curva di calibrazione del flusso di radiazione

9 piastra di calibrazione standard (piastra di calibrazione porosa): realizzata in piastra di silicato di calcio non rivestito con uno spessore di (20 ± 1) mm e una densità di (850 ± 100) kg/m3, le dimensioni sono (1050 ± 20) di lunghezza e (250 ± 10) mm di larghezza. Lungo la linea centrale, a partire dal punto zero del campione, 9 fori circolari con un diametro di (26 ± 1) mm sono aperti a 110 mm, 210 mm e fino a 910 mm.

10 Misurazione della densità del fumo:

10.1 Composizione: è costituito da una sorgente luminosa (lampada a incandescenza), una lente, un foro di luce, una fotocellula di silicio (fotodiodo del silicio) e un sistema di misurazione;

10.2 Fonte luminosa: lampada a incandescenza, temperatura del colore (2900 ± 100) K. La sorgente di luce è alimentata da un alimentatore CC stabile con un intervallo di fluttuazione di ± 0,5%.

10.3 Ricevitore ottico: utilizzando fotocellule di silicio importate da Hamamatsu, in Giappone, la scheda amplifica la corrente di segnale e uscita attraverso la scheda I/O. La risposta spettrale dispersa della fotocella è coerente con la curva fotoelettrica CIE, con un'accuratezza di almeno ± 5%. Il rumore e la deriva del sistema di amplificatore ottico sono entrambi inferiori allo 0,5% del valore iniziale.

10.4 Installazione del sistema di misurazione ottica: posizionata sull'asse longitudinale della fumità della scatola; Il ricevitore ottico e la sorgente luminosa sono posizionati su un telaio indipendente all'esterno del sistema di scarico del fumo, che è collegato solo al sistema di scarico del fumo; Il valore misurato risponde linearmente al segnale di uscita del flusso di luce e l'accuratezza della misurazione è di almeno ± 1,5%.

10.5 Utilizzando elementi di misurazione ottica, l'intervallo di misurazione è di 400-750 nm di luce visibile, l'intervallo di trasmittanza: 0%~ 100%, l'accuratezza della trasmittanza è dello 0,01%; L'intervallo di densità ottica (OD) è 0 ~ 4,0 e l'accuratezza della densità del fumo è ± 1%.

10.6 Calibrazione del sistema di misurazione ottica: utilizzare filtri con trasmittanza dello 0%, 25%, 50%, 75%e 100%per la calibrazione e fornire slot di filtro per la calibrazione.

Dispositivo di misurazione della densità del fumo

11 timer: precisione <1s/h.

12 Sistema di acquisizione dei dati

12.1 Include modulo industriale, sistema di controllo, computer.

12.2 Modulo di acquisizione analogico: 12 ingressi, il tasso di acquisizione è 10 volte/secondo, il numero di bit di acquisizione è di 16 bit;

12.3 Modulo di ingresso e uscita dell'interruttore: 5 ingressi interruttori passivi isolati otticamente, 5 relè normalmente aperti;

13 Sistema di controllo e interfaccia operativa:

13.1 L'attrezzatura strumento Special Development Software LaBeview e la scheda di controllo dell'acquisizione dati vengono utilizzati per visualizzare la curva di calibrazione del flusso di radiazione, la curva di trasmittanza della luce, la temperatura della scatola, ecc. E sono incluse anche la curva di calibrazione del test ASTM E648.

13.2 Metodo di controllo: vengono utilizzati la scheda I/O del modulo scheda e il metodo di controllo PID + SSR. Il sistema di acquisizione può raccogliere e registrare il valore CHF, il valore HF-10, il valore HF-20, il valore HF-30 della curva del flusso di radiazione, nonché il tempo di estinzione della fiamma e la distanza di propagazione della fiamma.

13.3 Software di prova: contiene le seguenti funzioni;

13.3.1 Procedura di prova standard per la curva di flusso di radiazione.

13.3.2 Procedura di calibrazione del sistema di rilevamento del fumo, incluso il sistema ottico a zero e intervallo e calcolo automatico della deriva del sistema ottico;

13.3.3 Record, test e calibrazione Stampa del rapporto;

13.3.4 Output e stampa di report di test.

13.3.5 Un computer